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锅炉浇注轻烧粉料筑炉出现裂纹的原因

发布时间:2020-06-23 浏览次数:1

轻烧粉锅炉浇注料筑炉后出现裂纹是很危险的一种现象,出现这种情况必须要及时处理,以免造成事故的发生,造成裂纹的原因有以下几点:

一: 施工工艺不合理

  (1)浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。

  (2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

  (3)脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

  (4)浇注料养生时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。

  (5)烘炉质量控制不好。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

    烘炉之前,炉衬材料必须要有一定的自然强度(足够的养生期)才能进行。烘炉原则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

     耐磨耐火材料层外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)开排汽孔过少,也是不容忽视的因素。

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         首先氧化镁粉在混炼时候加入进去可起到稳定的作用,可防止加工中产生焦烧,并且改进胶料在储藏过程中的焦烧,并且在塑炼时,还具有塑化橡胶的作用。         橡胶在混炼开始时加入氧化镁,可以防止氯丁胶早期交联和环化,并能够增加操作的安全性。在硫化时候又变成硫化剂,起到氯化氢接受体的作用,防止氯化氢对纤维组织物的侵蚀。氧化镁能够提高耐热耐老化性能。氧化镁的质量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响。氧化镁用量提高到10份时,能使胶体有较高的塑性和比较好的储存稳定性。          氧化锌主要做硫化胶,可使硫化平坦。增加氧化锌用量,虽然可以提高耐热耐老化性能,但胶料易焦烧和降低胶料储存稳定性。大量使用还可使胶料变硬和失去塑性。但可增加硫化速度,还能提高硫化程度和耐高温性能。一般氧化镁和氧化锌同时使用这样就解决了硫化胶的易焦烧形还有硫化程度高和硫化速度快,切交联度比单用要高很多。         氧化镁湿法脱硫塔,脱硫工艺原理基本与氧化钙湿法脱硫工艺一致,烟气从脱硫反应塔的下部径向进入反应塔,在反应塔内上升的过程中与氢氧化镁浆液相接触,烟气中二氧化硫与氢氧化镁反应生成亚硫酸镁以达到脱硫的效果,亚硫酸镁物理性质属于难溶物质,其在氧化风机的作用下部分转化为硫酸镁。 滑石粉 高纯镁砂 电熔镁砂 滑石粉 电熔镁砂 轻烧镁粉 滑石粉 电熔镁砂 高纯镁砂 电熔镁砂